Il s’agit d’un engin de forage de surface fond de trou qui regroupe sur un même châssis un moteur diesel, un compresseur embarqué, un circuit hydraulique, l’équipement de forage fond de trou et le train de chenilles.

Les mines et les carrières exigent généralement le forage continu de plusieurs trous de mine. Le montage de la foreuse et du compresseur embarqué sur un même châssis permet de déplacer ou de repositionner l’ensemble d’un seul bloc. Il réduit ainsi les temps d’arrêt liés au déplacement d’un compresseur externe, au ébranchement des conduites et au réglage des équipements.

Conçue pour des diamètres de forage de 90 à 165 mm, cette foreuse hydraulique fond de trou sur chenilles à compresseur intégré peut recevoir des tubes de Ø 76 mm ou Ø 89 mm associes à un marteau fond de trou de 4 ou 5 pouces.
Le choix des taillants et des marteaux dépend du diamètre de forage requis et de la nature de la roche. Il faut également vérifier le diamètre des tubes, l’espace annulaire nécessaire au curage des déblais, la consommation d’air du marteau fond de trou, le couple de rotation et la capacité de levage.

A mesure que la technologie avance, le nombre de méthodes grandit. Les méthodes les plus communément utilisées sont : le forage à la tarière, le forage rotatif avec air comprimé, le forage en circulation inverse, le forage au diamant, le forage avec explosif ou trous de mine, et le forage hydraulique.

Le système forage au marteau fond de trou à l’avantage d’être applicable à divers types de roches, qu’elles soient molles ou dures. Mêmes les formations rocheuses extrêmement dures et les roches massives comme le basalte ou le calcaire peuvent être foré avec cette méthode.